生活智慧无处不在，哪怕看似一把简单的剪刀，也能让人“灵光一现”，给人启发，带来变化。正是这样的“灵光”引发的变化，让液洗生产线上的纸箱封装设备无需向设备厂商专门“定制”，通过自主攻关既实现了喷胶工序的精细化控制，也实现了适配不同规格纸箱的封箱作业。

    为了满足市场的多元消费需求，液洗车间不同规格的产品应运而生，但这对连续自动化生产线带来了新的挑战。比如自动线上的纸箱封箱这一环节，需要如何灵活应变？为此，液洗车间联合质量管理中心跟踪考核组专门成立了攻关小组。

    摆在攻关小组面前有两个问题需解决：一是如何灵活适应不同规格纸箱的封箱作业；二是喷多少量的胶，粘合力才能既保证运输安全又方便开箱。

    经过摸排分析，解决问题的关键集中在了如何将设备中用于喷胶的电眼变固定为灵活。改造初期，攻关小组借鉴开箱机等设备采用程序控制的原理，准备给现有设备安装上操控“大脑”，希望能够通过参数的调整实现灵活控制。但是这种方式需要采购新的可编程控制器（PLC），成本太高。

    在探索过程中，一把普通的剪刀给了攻关人员启发——剪刀两个错位的刀片，根据开合程度的不同就可以剪裁出不同的长度。如果将现有设备中最关键的电眼位置也以这样的错位设计，是不是问题就能迎刃而解了？

    说干就干，攻关小组开始对现有设备部件进行分析，尝试将电眼安装到最适合的位置，但由于电眼本身尺寸影响，在原有固定支架上很难实现调整范围最大化。于是他们就想到了以延长电眼信号电缆和加装支架分层错位安装的方式，经过一次次试验、一次次调整，终于实现了最佳安装。“这样上下分层错位安装，可以有效解决因电眼自身有宽度而让喷胶长度不能再缩小的情况，扩展了喷胶长度的‘最小限度’。”攻关小组成员之一、液洗车间维修班副班长周健介绍说，“而且还可以更好控制纸箱前后合页胶水喷胶的长度，满足不同纸箱喷胶长度不一的需求，大大节约了原料。”

    为了更便于适配不同品类产品封箱，攻关小组还确认好不同品类产品的设备参数，便于后续品种的切换。“现在，设备使用就像使用‘剪刀’一样灵活，通过灵动变化电眼位置即可实现不同规格纸箱封箱作业，实现轻松切换不同产品封箱作业了。” 周健笑着说，“在质量管理中心跟踪考核组的组织下，试生产结果均正常，目前已投入到日常使用中去。”

    经测算，如果所有产品的纸箱封箱实施精细化控制喷胶，一年可节约成本约60万元。（邱蓉蓉）